Горизонтально-расточной станок с поворотным столом WFT 13
Горизонтально-расточные станки с поворотным столом WFT 13, которые способны с высокой производительностью обрабатывать габаритные заготовки при соблюдении высокой точности и качества обработки. Все модели станков конструктивно решены как модульно-сборные, так что их можно приспособить требованиям пользователей.
Шпиндельная бабка
Главная несущая часть шпиндельной бабки представляет собой отливку из чугуна GGG60. Эта так называемый ползун призматической формы. В его нижней и боковой части находятся калевки направляющих линейного качения SCHNEEBERGER, позволяющие горизонтально перемещать шпиндельную головку.
Для привода рабочего шпинделя служит асинхронный серводвигатель SIEMENS с возможностью плавного регулирования оборотов и планетарная двухступенчатая коробка передач производства германской фирмы ZF (с передаточным числом 1:5,5 для черновой обработки и силовых операций и 1:1 для обычной работы). Переключение ступеней передачи осуществляется автоматически в зависимости от заданных оборотов шпинделя.
Рабочий шпиндель оснащен автоматическим цанговым закреплением инструментов OTT Jakob при помощи тарельчатых пружин с умножителем силы зажима, отпуск инструмента обеспечивает гидравлический цилиндр. Подшипники главной посадки шпинделя SKF смазываются бессрочной набивкой солидола. Шпиндель оснащен конусом ISO 50 в соответствии с DIN 69 871/2 и обдувкой воздухом.
Станина
Станина и каретка станка соединены в один общий узел. Они изготовлены из массивной стальной, ребристой, сварной конструкции, которая термически стабилизирована. Благодаря этому решению достигнута максимальная жесткость и прочность соединения каретки со станиной, и, одновременно с этим, обеспечена максимальная точность и жесткость обработки.
Каретка шпиндельной бабки
Каретка шпиндельной бабки изготовлена из ковкого, термически стабилизированного, высокопрочного чугуна GGG 60. Масса шпиндельной бабки и каретки, перемещающейся в вертикальном направлении, центрируется при помощи двух шариковых винтов (так называемая ось Gantry) и двух отмеривающих линеек. Благодаря этому обеспечена максимальная безопасность и высокая точность и качество обработанной поверхности.
Поворотный стол
Поворотный стол состоит из двух главных частей: из каретки и установочной плиты стола. Эти обе части изготовлены из массивной ребристой отливки, которая термически стабилизирована. Крепежная плита уложена на крестовой подшипник качения, который обеспечивает высокую несущую способность стола с минимальными пассивными сопротивлениями. Перемещение поворотного стола обеспечивается двумя шестернями, каждая из которых оснащена собственным серводвигателем с коробкой передач. Благодаря этому обеспечен привод без люфта. Этот принцип называется Master & Slave.
Поперечная и продольная станины
Поперечная и продольная станины изготовлены из качественного серого чугуна GG30. Отливки термически стабилизированы. Конструкции отливок, расположение ребер жесткости и толщина стен рассчитана с учетом максимального демпфирования ударов и гашения вибраций, возникающих в процессе обработки.
Технические характеристики
| Шпиндельная бабка | WFT 12 | WFT 13 |
| Диаметр шпинделя, мм | Ø120 | Ø130 |
| Коническое гнездо рабочего шпинделя | ISO 50 | ISO 50 |
| Конус инструмента | DIN 69871, CAT 50, BT 50 | DIN 69871, CAT 50, BT 50 |
| Конус хвостовика инструмента | DIN 69872 | DIN 69872 |
| Диапазон оборотов рабочего шпинделя, об/мин | 10 — 3400 | 10 — 3100 |
| Максимальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 1100 | 2171/3257 |
| Сечение ползуна, мм | 420×425 | 400×465 |
| Номинальная мощность главного привода, кВт | 98/156 | 37/56 или 40/60 |
| Система управления | ||
| Система ЧПУ | Heidenhain iTNC 530, Fanuc 31i, Siemens 840D | Heidenhain iTNC 530, Fanuc 31i, Siemens 840D |
| Рабочий диапазон | ||
| Продольный ходовой путь станины X, мм | 1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000 | 1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000 |
| Перестановка шпиндельной бабки Y по вертикали, мм | 1700, 2000, 2500, 3000, 3500 | 1700, 2000, 2500, 3000, 3500 |
| Поперечный ходовой путь станины Z, мм | 1200, 1700 (Y=1700 — 2500) 1500/2000 (Y=3000, 3500) | 1200, 1700 (Y=1700 — 2500)/1500, 2000 (Y=3000, 3500) |
| Выдвижение четырехгранного ползуна V, мм | - | - |
| Выдвижение рабочего шпинделя W, мм | 730 | 730 |
| Диапазон рабочих подач всех осей, мм/мин | 1-8000 | 1-8000 |
| Ускоренная подача X, Y, мм/мин | 12000 | 12000 |
| Ускоренная подача V, W, Z, мм/мин | 12000 | 12000 |
| Ускоренная подача B, об/мин | 2 | 2 |
| Максимальная сила подачи по осям X, Y, кН | 20 | 20 |
| Максимальная сила подачи по осям V, W, Z, кН | (V отсутствует), 30, 30 | (V отсутствует), 30, 30 |
| Точность позиционирования X, Y, Z, W, мм | 0,01 | 0,01 |
| Повторяемость позиционирования X, Y, Z, W, мм | 0,005 | 0,005 |
| Поворотный стол | ||
| Габариты стола, мм | 1600×1800, 1800×2200, 2000×2200 | 1600×1800, 1800×2200, 2000×2400 |
| Грузоподьемность стола, кг | 15000, 20000 | 15000, 20000 |
| Зажимные T-пазы: размеры, мм | 22 H8/28 H8 | 22 H8/28 H8 |
| Автоматическая замена инструмента (По выбору) | ||
| Количество позиций магазина, шт | 20, 32, 40 | 20, 32, 40 |
| Охлаждение (По выбору) | ||
| Низконапорное — максимальное подаваемое количествово, л/мин | 60 | 60 |
| Низконапорное — давление жидкости охлажддения, бар | 4 | 4 |
| Низконапорное — объем емкости, л | 550 | 550 |
| Высоконапорное — максимальное подаваемое количество, л/мин | 20, 30, 37 | 20, 30, 37 |
| Высоконапорное — давление жидкости охлаждения, бар | 10, 20, 30 | 10, 20, 30 |
| Высоконапорное — объем емкости, л | 200 | 200 |
| Электрические параметры | ||
| Общая установочная мощность, кВА | 130 | 80 |
Примененные современные системы управления (Heidenhain, Siemens, Fanuc) обеспечивают высокий комфорт в управлении станка и много других практических функций. Стандартным является взаимосвязанное управление по 5 осям (X, Y, Z, W и B).
При самой обработки станок перемещается по оси Z станины, а заготовки закреплены на поворотном столе.
Станки предназначены для эффективной режущей обработки, главным образом габаритных и тяжелых заготовок, прежде всего из чугуна, литейной стали. Имеют широкую возможность технологического использования в операциях: фрезирование, сверление, развертывание и резьбонарезка.