Горизонтально-расточной станок с поворотным столом WFC 10, 11, 12, 13
Горизонтально-расточные станки с поворотным столом WFC, которые способны с высокой производительностью обрабатывать габаритные заготовки при соблюдении высокой точности и качества обработки. Все модели станков конструктивно решены как модульно-сборные, так что их можно приспособить требованиям пользователей.
Шпиндельная бабка
Главная несущая часть шпиндельной бабки представляет собой отливку из чугуна GGG60. Эта так называемый ползун призматической формы. В его нижней и боковой части находятся калевки направляющих линейного качения SCHNEEBERGER, позволяющие горизонтально перемещать шпиндельную головку.
Для привода рабочего шпинделя служит асинхронный серводвигатель SIEMENS с возможностью плавного регулирования оборотов и планетарная двухступенчатая коробка передач производства германской фирмы ZF (с передаточным числом 1:5,5 для черновой обработки и силовых операций и 1:1 для обычной работы). Переключение ступеней передачи осуществляется автоматически в зависимости от заданных оборотов шпинделя.
Рабочий шпиндель оснащен автоматическим цанговым закреплением инструментов OTT Jakob при помощи тарельчатых пружин с умножителем силы зажима, отпуск инструмента обеспечивает гидравлический цилиндр. Подшипники главной посадки шпинделя SKF смазываются бессрочной набивкой солидола. Шпиндель оснащен конусом ISO 50 в соответствии с DIN 69 871/2 и обдувкой воздухом.
Станина
Станина и каретка станка соединены в один общий узел. Они изготовлены из массивной стальной, ребристой, сварной конструкции, которая термически стабилизирована. Благодаря этому решению достигнута максимальная жесткость и прочность соединения каретки со станиной, и, одновременно с этим, обеспечена максимальная точность и жесткость обработки.
Каретка шпиндельной бабки
Каретка шпиндельной бабки изготовлена из ковкого, термически стабилизированного, высокопрочного чугуна GGG 60. Масса шпиндельной бабки и каретки, перемещающейся в вертикальном направлении, центрируется при помощи двух шариковых винтов (так называемая ось Gantry) и двух отмеривающих линеек. Благодаря этому обеспечена максимальная безопасность и высокая точность и качество обработанной поверхности.
Поворотный стол
Поворотный стол состоит из двух главных частей: из каретки и установочной плиты стола. Эти обе части изготовлены из массивной ребристой отливки, которая термически стабилизирована. Крепежная плита уложена на крестовой подшипник качения, который обеспечивает высокую несущую способность стола с минимальными пассивными сопротивлениями. Перемещение поворотного стола обеспечивается двумя шестернями, каждая из которых оснащена собственным серводвигателем с коробкой передач. Благодаря этому обеспечен привод без люфта. Этот принцип называется Master & Slave.
Поперечная и продольная станины
Поперечная и продольная станины изготовлены из качественного серого чугуна GG30. Отливки термически стабилизированы. Конструкции отливок, расположение ребер жесткости и толщина стен рассчитана с учетом максимального демпфирования ударов и гашения вибраций, возникающих в процессе обработки.
Tехнические характеристики горизонтально-расточного станка с поворотным столом WFC
| Шпиндельная бабка | WFC |
| Диаметр шпинделя мм | Ø130 (100, 110, 120) |
| Коническое гнездо рабочего шпинделя | ISO 50 |
| Конус инструмента | DIN 69871, CAT 50, BT 50 |
| Конус хвостовика инструмента | DIN 69872 |
| Диапазон оборотов рабочего шпинделя об/мин | 10 — 3000 (3400) |
| Максимальный крутящий момента на шпинделе Нм | 1628 |
| Сечение ползуна мм | 400×400 |
| Номинальная мощность главного привода кВт | 22 |
| Система управления | |
| Система ЧПУ | |
| Рабочий диапазон | |
| Продольный ходовой путь станины X мм | 2500 |
| Перестановка шпиндельной бабки Y по вертикали мм | 2000 |
| Поперечный ходовой путь станины Z мм | 1650 |
| Выдвижение четырехгранного ползуна V мм | - |
| Выдвижение рабочего шпинделя W мм | 730 |
| Диапазон рабочих подач всех осей мм/мин | 1 — 6000 |
| Ускоренная подача X, Y мм/мин | 10000 |
| Ускоренная подача V, W, Z мм/мин | 10000 |
| Ускоренная подача B об/мин | 4 |
| Максимальная сила подачи по осям X, Y кН | 20 |
| Максимальная сила подачи по осям V, W, Z кН | 20 |
| Точность позиционирования X, Y, Z, W мм | 0,01 |
| Повторяемость позиционирования X, Y, Z, W мм | 0, 005 |
| Поворотный стол | |
| Габариты стола мм | 1200×1200, 1200×1400, 1400×1600, 1600×1600 |
| Грузоподьемность стола кг | 10000 |
| Зажимные T-пазы: размеры мм | 22 H8 |
| Автоматическая замена инструмента (По выбору) | |
| Количество позиций магазина шт | 20, 32, 40 |
| Охлаждение (По выбору) | |
| Низконапорное — максимальное подаваемое количествово л/мин | 60 |
| Низконапорное — давление жидкости охлажддения бар | 4 |
| Низконапорное — объем емкости л | 550 |
| Высоконапорное — максимальное подаваемое количество л/мин | 20, 30, 37 |
| Высоконапорное — давление жидкости охлаждения бар | 10, 20, 30 |
| Высоконапорное — объем емкости л | 200 |
| Электрические параметры | |
| Общая установочная мощность кВА | 70 |
Примененные современные системы управления (Heidenhain, Siemens, Fanuc) обеспечивают высокий комфорт в управлении станка и много других практических функций. Стандартным является взаимосвязанное управление по 5 осям (X, Y, Z, W и B).
При самой обработки станок перемещается по оси Z станины, а заготовки закреплены на поворотном столе.
Станки предназначены для эффективной режущей обработки, главным образом габаритных и тяжелых заготовок, прежде всего из чугуна, литейной стали. Имеют широкую возможность технологического использования в операциях: фрезирование, сверление, развертывание и резьбонарезка.