Горизонтально расточные станки с подвижной стойкой WRF 130/150/160 CNC
Горизонтально расточные станки с подвижной стойкой WRF 130 / WRF 150 / WRF 160 CNC отличаются высоким уровнем производственных параметров и комфортом обслуживания, который основан на высоком техническом уровне избранной концепции и широком ассортименте параметрических вариантов и практических функций.
Основным параметром является агрегатно-сборная концепция, которая подразумевает широкую вариантность составления и сборки при применении периферийного оборудования и принадлежностей.
Станки применяются для эффективной металлорежущей обработки, главным образом, габаритных и тяжелых заготовок, прежде всего из чугуна, стального литья и стали.
Широкие возможности технологического использования при следующих операциях: фрезерование, сверление, расточка, развертывание, винтонарезка.
Станок управляется вертикально по 4 осям (X, Y, Z, W). Может быть оснащен поворотным столом с горизонтальным перемещением (в случае необходимости и без перемещения). Благодаря этому появляются дополнительные управляемые оси — ось В, и, при необходимости, V. Крепежное поле состоит из планшайб или комбинации планшайб и поворотного стола.
В стандартном исполнении станок поставляется с системой управления HEIDENHAIN iTNC 530, с измерительной системой HEIDENHAIN и приводами HEIDENHAIN и SIEMENS с числовым управлением.
Заготовки можно зажимать по необходимости на:
- на дополнительном поворотном столе с горизонтальным перемещением,
- на крепежном поле, образованном планшайбами,
- или использовать оба эти варианта, произвольно комбинируя, причем с многократной повторением расстановки.
Главные элементы конструкции
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка — это отливка из качественного чугуна GGG 60, в которой расположены главные рабочие механизмы, привод выдвижения, рабочий шпиндель и двухступенчатый передаточный механизм. Переключение ступеней передачи осуществляется автоматически по заданным оборотам шпинделя. Привод оборотов обеспечивает современный сервопривод с возможностью плавного регулирования скорости вращения.
Станок модели WF укомплектован стандартным ползуном (не выдвижной). В отличии от него, на станке модели WRF ползун оснащен направляющими, которые дают возможность осевого перемещения. Выдвижной ползун увеличивает возможности при обработкие с болшим вылетом (ось W).
Каретка шпиндельной бабки
Каретка шпиндельной бабки изготовлена из высокопрочного, термически стабилизированного, ковкого чугуна GGG 60. Вес шпиндельной головки и каретки, перемещающейся по вертикали, центрируется при помощи двух шариковых винтов (так называемая ось Gantry) и двух линейных оптоэлектронных датчиков положения соответствующих длин. Благодаря этому обеспечена максимальная безопасность и высокая точность, а так же качество обрабатываемой поверхности.
Продольная станина «X»
Стол станка — это отливка из серого чугуна GG30. Эта отливка термически стабилизирована. Конструкции отливок, усиление ребрами жесткости, расстановки ребер жесткости и толщина стен рассчитаны с учетом максимального смягчения (демпфирования) ударов и гашения вибраций, возникающих при режущем процессе. Верхняя часть оснащена профилированными планками прямолинейной роликовой направляющей, в результате чего обеспечивается долговременная точность и жесткость станка.
Станина «Y»
Конструкция станины и каретки станка собраны в один комплектный узел и изготовлены из массивной, термически стабилизированной, ребристой, сварной конструкции. Благодаря этому достигнута максимальная жесткость и прочность соединения каретки со станиной, и жесткость при обработке.
Технические характеристики горизонтально расточных станков с подвижной стойкой WRF 130/WRF 150/WRF 160 CNC
| Шпиндельная бабка | WRF 130 | WRF 150 | WRF 160 |
| Диаметр шпинделя мм | Ø130 | Ø150 | Ø160 |
| Коническое гнездо рабочего шпинделя | ISO 50 | ISO 50 или ISO 60 | |
| Конус инструмента | DIN 69871, CAT 50, BT 50 | DIN 69871, CAT 50, BT 50 | |
| Конус хвостовика инструмента | DIN 69872 | ||
| Диапазон оборотов рабочего шпинделя об/мин | 10 — 3100 | 10 — 2500 | |
| Максимальный крутящий момента на шпинделе Нм | 2000/3039 | 2655/4008, 2005/3331 | |
| Сечение ползуна мм | 430×490 | 460×500 | |
| Номинальная мощность главного привода кВт | 37/56 или 40/60 | 51/77 или 60/80 | |
| Рабочий диапазон | |||
| Продольный ходовой путь станины X мм | 2400 — 28100 | ||
| Перестановка шпиндельной бабки Y по вертикали мм | 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000, 5500, 6000 | ||
| Выдвижение ползуна Z мм | 900 | 1000 | |
| Выдвижение рабочего шпинделя W мм | 730 | 1000 | |
| Диапазон рабочих подач всех осей мм/мин | 1 — 10000 | ||
| Ускоренная подача X мм/мин | 15000 | ||
| Ускоренная подача Y мм/мин | 15000 | ||
| Ускоренная подача Z, W мм/мин | 10000 | 8000 | |
| Макс. сила подачи по осям X и Y кН | 25 | 40 | |
| Макс. сила подачи по осям W и Y кН | 30 | 40 | |
| Точность установки координат позиционирования X, Y, Z, W мм | 0,01 | ||
| Сходимость координат позиционирования X, Y, Z, W мм | 0, 005 | ||
| Система управления | |||
| Система ЧПУ | Heidenhain iTNC 530, Fanuc 31i, Siemens 840D | ||
| Автоматическая замена инструмента (По выбору) | |||
| Количество позиций магазина шт | 20, 32, 40, 60, 90 | ||
| Продолжительность замены инструмента сек | 15 | ||
| Охлаждение (По выбору) | |||
| Низконапорное — максимальное подаваемое количествово л/мин | 60 | ||
| Низконапорное — давление жидкости охлажддения бар | 4 | ||
| Низконапорное — объем емкости л | 2000 | ||
| Высоконапорное — максимальное подаваемое количество л/мин | 20, 37, 62 | ||
| Высоконапорное — давление жидкости охлаждения бар | 20, 30, 50 | ||
| Высоконапорное — объем емкости л | 180 | ||
| Электрические параметры | |||
| Общая установочная мощность кВА | 85 | 99 | |